MEC 004 – Asas Penyelenggaraan Peralatan & Jentera
MEC 004 – Asas Penyelenggaraan Peralatan & Jentera
OBJEKTIF
Siapa yang perlu hadir
Metodologi
CURRICULUM
Hari Pertama
- Kepentingan penyelenggaraan (maintenance pada produktiviti (pengeluaran) dan mutunya.
- Kesan kos atau nilai penyelenggaraan pada operasi kilang
- Apakah yang terjadi apabila tidak ada penyelenggaraan?
Sejarah dan perubahan dalam dunia penyelenggaraan (Reactive and Proactive Maintenance).
Teknik-teknik penyelenggaraan semasa:
- Breakdown maintenance
- Preventive maintenance
- Reliability Centered Maintenance
- Total productive maintenance
- Stress – tekanan, tegasan dan teriakan
- Tolerances – piawai kelonggaran pasangan
- Metal Fatigue – kelemahan logam
- Lubrication – geseran dan pengelincir
- Vibration – kegetaran
- Pressure & temperature – kesan tekanan dan haba
- Material compatibility – kesucucukkan bahan
- Corosion and cavitation – kehakisan dan kehausan
- Kerosakan elektrik dan elektronik
- Design life cycle – had hidup komponen
Pemeliharaan keadaan asal peralatan/jentera
- Tighten (membaiki kelonggaraan atau ketatkan screw)
- Lubricate (hapuskan geseran dengan pelincir)
- Clean (bersihkan perlatan)
- Cara dan kerja-kerja pembersihan peralatan
- Cara dan kerja-kerja membaiki kelonggaran
- Cara dan kerja-kerja menghapuskan gesesan
Hari Kedua
- Menggunakan suatu kaedah yang terbukti untuk melakukan kerja
- Membina satu carta semak untuk menjaga keadaan asal peralatan/jentera
Istilah-istilah penyelenggaraan
- DT
- MTTR
- MTBF
- OEE
- Sebab-sebab memilih ‘Time based maintenance’
- Sebab-sebab memilih ‘Condition based maintenance’
- Sebab-sebab memilih ‘Breakdown maintenance’
- Case study
- 9 langkah menjalankan ‘preventive maintenance’
- Cara-cara menentu-pasti masalah kerosakan peralatan.